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TXP-160型油料膨化机

    TXP-160型油料膨化机 该机产量大,可膨化米糠、大豆、玉米、大米粉。膨化米糠可保鲜二月以上,浸出器生产能力提高30%,干粕残油低于1%,糠粕蛋白含量、色泽均优于制粒烘干浸出。

    双狮粮油机械研制开发的大型系列油料膨化机,设备结构先进合理,机械性能稳定,工艺效果显著,使用寿命长,油料适应性强。   油料挤压膨化的原理:油料胚片在挤压膨化机内受到挤压、揉搓、剪切、加压等机械作用,以及喷入蒸汽的湿热作用、摩擦发热作用等一系列物理化学作用,油料的细胞组织被彻底破坏,油料中的酶类被钝化,从挤压膨化机的出口排出时,高温、高压的物料瞬间从高压转变成大气压,造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来,物料随之膨化成型,从而获得疏松而强度又高的挤压膨化物料。   

   油料挤压膨化的特点:  

 1、提高浸出器的生产能力   由于挤压膨化物料的容重较生胚的容重增加20~30%,因此使浸出器、蒸脱机的处理量提高。   

   2、提高浸出速度,缩短浸出时间   由于挤压膨化物料的细胞组织得到彻底破坏,膨化物料的多孔性提高,溶剂和混合油穿过料层的渗透性改善,因此,有效地缩短了浸出时间,提高了浸出生产量。   

   3、湿粕含溶降低,减轻了湿粕脱溶的负荷   由于膨化物料的渗透性和沥干性好,湿粕含溶可降为20%左右,减少了湿粕脱溶的负荷和溶剂回收的负荷,因而节省了湿粕脱溶的蒸汽消耗。   

   4、混合油浓度提高,减轻了混合油蒸发的负荷   由于油料细胞的破坏和渗透性的改善,使浸出溶剂比减小,溶剂比由生胚的0.8:1降低为0.6:1,因此明显地提高了混合油浓度,使混合油浓度从20%左右提高至28~30%。因此,减轻了混合油蒸发系统的负荷和溶剂回收的负荷。节省了混合油蒸发工序的蒸汽消耗。      5、油料中的酶类被钝化,提高了浸出毛油的质量   在挤压膨化过程中油料中的酶类和抗营养因子被钝化,避免了脂肪氧化酶和磷脂酶对油料中磷脂的影响,减少了浸出毛油中非水化磷脂的含量,增加了浸出毛油中总磷脂含量,可有效地提高油脂精炼效能,提高油脂产品质量,并提高了水化脱胶过程中磷脂副产品的得率和磷脂产品的质量。   

   6、轧胚设备的生产量提高   膨化浸出对生胚厚度要求不高,轧胚厚度可适当放宽,因此,增加了轧胚机的产量。   

   7、降低了浸出生产过程中的能量消耗   由于混合油浓度的提高和湿粕含溶量的降低,可有效地降低浸出生产过程中的溶剂损耗。由于生产能力的提高,使生产过程中的吨料消耗降低。生产成本降低。  

 8、油料挤压膨化机采用新型的液压锥形塞出料,开合方便,操作简单,并具有滑膜出料的效果。   

   油料挤压膨化的主要工艺参数:     

   原料 大豆生胚     

   含水 10~12%     

   轧胚厚度 0.35~0.45mm     

   进膨化机料胚水分 10~11%     

   出膨化机料胚水分 12~13%    

 出料温度 105~110℃     

   进膨化机蒸汽压力 0.65~0.75Mpa     

   蒸汽温度:174.5℃     

   液压系统工作压力 10.00—19.00Mpa   

   我公司YPHD系列膨化机单机日处理量200-1200吨,适用于大豆、米糠、菜籽、棉籽等油料。

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